机械臂在舞动、摄像头在闪光、云数据在更新……走进位于江苏常州的江苏智云天工科技有限公司，“超级虚拟工厂”在5G技术的加持下，助力企业走出困境，不断寻求新突破。

　　现场大屏显示，“超级虚拟工厂”对参与其中的全国多家企业的运转率都有监测，从数量和时长两个维度分析实时产能。企业自主研发的产能雷达模型在动态监测中小企业设备运行指数、日产量、年产值规模等参数的同时，还对人员生产效率、设备故障率及库存周转率进行深度分析。

　　“一边是部分制造业企业产能有闲置，一边是个性化消费在升级。”智云天工董事长张志琦介绍，“超级虚拟工厂”正是可以将这两者对接起来。

　　智云天工成立于2021年4月，通过工业人工智能及大数据技术，助力工业互联网平台的资源配置和传统制造业智能化转型升级。

　　企业团队调查发现，中小企业的产能是分散的，消费者需求也是离散的。他们通过“超级虚拟工厂”对一些消费一手数据进行分析，找到消费者需要的产品类型，再将其变为成千上万个小订单，找到对应的制造业企业。在给中小企业下单的同时，助力企业生产线的柔性化改造。

　　例如，作为一家生产园林设备的外贸企业，位于常州的格力博（江苏）股份有限公司有着明显的淡旺季区别，人力和生产线闲置问题突出，所以他们接受了由“超级虚拟工厂”提供的解决方案。

　　“超级虚拟工厂”通过对消费端大数据建模分析，发现洗拖一体机品类近年来有充分的市场上升空间，格力博的生产流程只需稍加改造就可投产。按照“超级虚拟工厂”给出的智能化提升方案，格力博优化了生产工序，具备了洗拖一体机的生产能力。

　　在格力博的自动化车间，记者看到在“超级虚拟工厂”帮助下，企业生产线焕然一新。洗拖一体机正接受淋雨、噪声、地刷和手柄使用寿命的测试，产品在新设备牵引下有节奏地摆动。

　　改造生产线是起步，关键还是新品有销路。通过在云端聚合消费者的购买需求，“超级虚拟工厂”助力格力博新款洗拖一体机，在数月内接到5万台订单。

　　然而，让企业始料未及的是，3月中旬以来全国多地发生疫情，运输不畅，格力博5万台洗拖一体机的配件迟迟无法到货，新品无法及时组装、上市。

　　通过大数据搜索分析，“超级虚拟工厂”从产业链上找到了突破点，帮助格力博锁定了不同零部件的替代供应商。这款洗拖一体机的外壳生产留在常州本地，电水泵和电源线的生产由苏州3家中小企业共同完成，尘杯订单则派给了远在广东中山的一家外贸企业。

　　据介绍，今年以来，“超级虚拟工厂”已为华南、华东数百家中小企业派发数百张订单，在畅通产业链供应链的同时，还消化了4亿多元过剩产能。

　　“超级虚拟工厂”的推广应用，得到了当地政府的大力支持。“要帮助企业用尽用足剩余产能。”江苏常州市钟楼经济开发区党工委书记钱云杰说，为发挥“超级虚拟工厂”作用，钟楼区不断加大新基建投入，不仅拉来了“5G”企业专网，还帮助各类制造业企业运用“超级虚拟工厂”开展人工智能分析、匹配和利用，协助企业找订单、抢订单，确保新基建发挥最大功效。

　　除了精准派单，“超级虚拟工厂”还依托“AI+视觉”技术，提升管理效能。张志琦介绍，通过对企业生产线进行智能化改造，再利用“云审厂”进行远程工厂管理，一线生产主管不必每天定期巡视车间，哪条产线、哪个工序出现异常，系统会自动提醒管理者实施调整。

　　运营一年多来，“超级虚拟工厂”立足长三角、辐射全国，已连入700多家企业产能数据，连接设备超5万台。

　　“我们将专注数字赋能制造业，矢志增强产业链韧性。”张志琦说。（来源：新华网 记者 秦华江）